Las tuberías plásticas tienen muy buenas propiedades a la hora de transportar fluidos. Además, existen tantas variedades que se adaptan al tipo de fluido y estructura que necesitas trabajar.
Tipos de tuberías plásticas
- Polibutileno (PB). Idóneo para el sector de agua potable, agua sanitaria y calefacción.
- Polipropileno. Se puede utilizar tanto para ACS como para para calefacción.
- Polietileno (PE). Por su baja resistencia al calor, el PE solo puede utilizarse para los conductos de agua fría.
- Polietileno de alta densidad (HDPE). Es un polímero termoplástico con excelente resistencia a la corrosión interna y externa, a la abrasión y a la radiación solar.
- Polietileno reticulado (PE-X). Es apropiado como material de conducción de agua potable caliente bajo presión.
- Tubo multicapa (MC). Son una combinación con aluminio, siendo los termoplásticos mas utilizados el PE-RT y el PE-X.
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Ventajas de las tuberías plásticas frente a otros materiales
Nos referimos a otros materiales como el metal y el cobre, ya que en estos tipos de materiales existe la toxicidad que puede influir al fluido que vamos a transportar por su interior.
También la utilidad del plástico es por su bajo coste que es muchísimo mas barato que el metal y el plomo.
Y también por su mejor aplicación sobre su manejabilidad que se puede a través de calor darle la forma que necesitamos para el circuito.
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Sistemas de Tuberías Plásticas de PE
El Polietileno es un termoplástico no polar, semicristalino con distintos grados de reticulación, que se obtiene por polimerización del etileno y plastificantes.
Llevando incorporado el negro de carbono para protegerlas de la luz solar, conformándose por extrusión.
Las tuberías plásticas de PE están diseñadas para trabajar enterradas a 20º C durante una vida útil de cómo mínimo 50 años.
Teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de profundidad de enterramiento dejan de influir sobre las tuberías las condiciones de temperatura ambiental, podemos decir que su duración total todavía es mucho más.
Aplicaciones
- Minería y conducciones industriales.
- Sistemas de agua potable.
- Sistemas de agua contra incendios.
- Sistemas de aguas residuales.
- Alcantarillado.
- Conducción de cables de energía eléctrica.
- Gas natural.
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Ventajas de tuberías plásticas de PE
- Alta resistencia a la abrasión.
- Gran flexibilidad.
- Muy ligeras.
- Resistente a la corrosión.
- Permite su uso a muy bajas temperaturas.
- Resistente a productos químicos.
- Estable a las variaciones térmicas.
- Resistente a los rayos ultravioleta.
- Baja conductividad térmica.
- Ausencia de toxicidad.
- Poca rugosidad.
- Resistente al impacto.
- Fácil manipulación.
- Mínimo incremento de presión a golpe de ariete.
- Requieren pocas conexiones (uniones, codos).
Métodos de unión para tuberías plásticas de PE
Unión por Termofusión
Posibilita realizar la unión de dos tubos en un corto tiempo con maquinaria específica, a través del calentamiento de los extremos del tubo.
Con una temperatura determinada para el tipo de diámetro exterior y la pared de cada tubo, en el que una vez alcanzada la temperatura se lo somete a una presión constante predeterminada durante un tiempo.
Resultando una fusión molecularmente homogénea, conformando un solo cuerpo con los tubos a instalar.
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El sistema por termofusión puede ser realizado según dos técnicas:
- Unión por socket: Se realiza sin necesidad de accesorios, soldándose los tubos entre sí. Por este método se puede soldar tuberías desde 40 mm hasta 1.200 mm de diámetro.
- Unión por tope: Se utilizan accesorios que van desde 125 mm de diámetro y también herramientas especiales.
Unión por Electrofusion
Posibilita realizar la unión de las tuberías plásticas de polietileno en muy corto tiempo.
A través de una pieza de conexión especial en el que se insertan los extremos de los tubos se conecta a los terminales a una máquina de electrofusión.
Esta envía energía eléctrica al accesorio, el cual lo transforma en energía térmica mediante una resistencia en espiral, produciendo la electrofusión.
Para el caso de electrofusión, existe sólo una técnica para ser utilizada en todos los tubos, dependiendo de los accesorios, cantidad de calor y tiempos de unión, según sus diferentes diámetros y paredes.
Las monturas por electrofusión son de alta practicidad y permiten realizar ramificaciones, desviaciones, etc.
Sin necesidad de cortar el suministro principal, posibilitando hacer pruebas en la nueva instalación antes de ponerla en funcionamiento.
Unión por compresión
Las uniones pueden ser realizadas a través de accesorios de compresión o mecánicos.
Por medio de estos accesorios, se puede unir un extremo de un tubo con el extremo de otro, de iguales o diferentes diámetros, o en su defecto, unir el tubo con alguna otra pieza.
Bajo este sistema, se pueden unir tuberías plásticas de diámetros exteriores desde 25 hasta 110 mm.
La unión entre el accesorio y la tubería es realizada a través de un anillo de goma que produce el sello, un sujetador de la tubería y la tapa roscada cónica que se fija al cuerpo y presionando la el sujetador hacia el tubo.
Unión mediante collarín
Se utiliza para la derivación de tuberías de menor diámetro y para la instalación de ventosas, válvulas de alivio, manómetros y otros equipos.
Sistemas de Tuberías Plásticas de PVC
El PVC es la denominación por la cual se conoce el policloruro de vinilo, un plástico que surge a partir de la polimerización del monómero de cloritileno (también conocido como cloruro de vinilo).
Los componentes del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e incluye cloro, hidrogeno y carbono.
En su estado original el PVC es un polvo amorfo y blanquecino.
La resina resultante de la mencionada polimerización es un plástico que puede emplearse de múltiples maneras, ya que permite producir objetos flexibles o rígidos.
Una de las propiedades más interesantes del PVC es que resulta termoplástico ya que al ser sometido al calor se vuelve blando y se puede moldear con facilidad y ya una vez enfriado recuperaría la solidez anterior sin perder la nueva forma.
Propiedades del PVC
- No acepta incrustaciones, conservando inalterable su capacidad de conducción.
- Bajo coeficiente de fricción y pérdida de carga.
- Liviano y fáciles de transportar.
- Instalación sencilla, rápida y económica.
- No se oxida ni corroe, gran resistencia a la acción de suelos y aguas agresivas.
- Excelente aislante eléctrico, resistente a la corrosión galvánica y electrolítica.
- Atoxica, no transmite olor ni sabor.
- Auto extinguible a la llama.
Aplicaciones
De acuerdo con las características de las tuberías plásticas de PVC, se emplean en diversas instalaciones como:
- Redes de agua potable.
- Sistemas de riego (aspercion, goteo)
- Conducciones de fluidos químicos.
- Conducciones de fluidos corrosivos.
- Conducciones de fluidos ácidos y alcalinos.
- Colectores de alcantarillado.
- Protección de conductos eléctricos.
- Protección de conductos telefónicos.
- Líneas de proceso industrial.
- No se permite el uso de tuberías de PVC en la conducción de gases.
Ventaja de las tuberías plásticas de PVC
Las ventajas que presentan las tuberías de PVC con relación a otras tuberías son:
- Livianas.
- Facilidad de instalación.
- Elevada resistencia química.
- Gran durabilidad.
- Impide la formación de incrustaciones.
- Poca rugosidad.
- Línea completa de piezas.
- Menor costo.
- Hermeticidad.
- Atoxicidad (No aporta ningún elemento extraño al agua).
- Flexibilidad de la tubería (tanto longitudinalmente como trasversal).
Métodos de unión para tuberías plásticas de PVC
Unión con junta elástica
Esta unión también es conocida como unión espiga.
Los tubos por un lado tienen una campana conformada con un nicho donde se aloja un anillo empaque de material elastomérico, el cual hace el sello hermético; por el otro lado tiene la espiga.
La unión elástica es la más utilizada en las tuberías de PVC, ya que ofrece variadas ventajas entre las que se encuentran:
- Facilidad de instalación: Ya que para hacer la unión solamente se requiere de la utilización de un lubricante.
- Unión flexible: Permite movimiento relativo entre la espiga y la campana por lo que absorbe asentamientos sufridos en el suelo. Esta ventaja puede utilizarse cuando se tienen cambios de dirección con radios de curvatura muy grandes o pequeñas desviaciones.
- Cámara de dilatación: Absorbe la dilatación de la tubería debido a las variaciones de temperatura.
- Anillo empaque: Permite tener hermeticidad en la línea.
La desventaja mayor de este tipo de unión es que requieren muros de apoyo en los cambios de dirección y derivaciones.
Unión Cementada
Es una unión monolítica de la tubería con otras tuberías y con conexiones usando cemento solvente, cuya reacción química con el PVC provoca que las dos piezas cementadas queden soldadas entre sí.
La ventaja principal de este tipo de unión es que soporta la fuerza axial lo que las hace muy útiles en estaciones de bombeo, cabezales de riego y unión a otros equipos que se encuentran en la superficie del terreno.
La principal desventaja es que requiere cierto tiempo de secado antes de ser sometidas a presión, lo cual demora la puesta en marcha del sistema después de una reparación.
Unión con Bridada
Es utilizada principalmente para hacer uniones con piezas de hierro fundido y otros materiales, además para unir a válvulas, medidores de flujo, bombas de agua, filtros etc.
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Unión roscada
La unión roscada es un sistema de unión desmontable basado en la combinación de dos piezas, en una de las cuales se ha labrado una rosca helicoidal por el exterior y en la otra una rosca helicoidal complementaria por el interior.
Unión mediante collarines
Se utiliza para la derivación de tuberías de menor diámetro y para la instalación de ventosas, válvulas de alivio, manómetros y otros equipos.
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