La soldadura por termofusión puede asegurar la unión perfecta de las tuberías de polietileno de alta densidad, pero solo cuando se sigue un correcto procedimiento.
Este método de fusión implica el calentamiento simultáneo de los extremos de dos componentes de tubería / accesorio que se van a unir, hasta que se alcanza un estado fundido en cada superficie de contacto.
Posterior a ello, las dos superficies se juntan bajo presión controlada durante un tiempo de enfriamiento específico y se forma una junta de fusión homogénea.
La junta resultante es totalmente resistente a las cargas finales y tiene un rendimiento comparable bajo presión al de la tubería misma.
Una soldadura exitosa te permitirá obtener un importante ahorro y aumentar la eficacia de tus operaciones.
Alineamiento de las tuberías
Es imprescindible que las tuberías se mantengan a una altura adecuada para ingresar a la máquina de termofusión.
Estos deben estar alineados horizontalmente para que no haya problemas de tensión en los sellos.
Las empresas de termofusión profesionales utilizan un sistema de rodillos para mantener a las tuberías en su lugar durante todo el procedimiento.
En algunas ocasiones, tratan de reemplazarse estos implementos con soportes artesanales. Este último método no es recomendable porque puede afectar la alineación.
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Temperatura de fusión
Otro de los errores comunes que pueden cometer los operarios de las máquinas de termofusión es no aplicar suficiente calor a los tuberías.
Se tiene que evaluar el espesor que se va a fusionar y la temperatura del ambiente.
Estos dos factores son los más importantes al momento de decidir los grados que alcanzará la placa de calentamiento.
Se debe mantener el calor hasta que se verifique que hay por lo menos 3/4 de pulgada de tubería fundida.
Una vez que se tiene ese resultado, se procede a retirar el calentador y juntar las tuberías inmediatamente.
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Tiempo de enfriamiento
En ocasiones los operarios pueden tratar de hacer su trabajo más rápido y no respetan el plazo necesario para que se enfríen las tuberías.
Durante todo ese tiempo, los tubos deben estar sometido a una presión constante hasta recuperar su solidez.
Las empresas de termofusión siguieren que se tomen 11 minutos de enfriamiento por cada pulgada de espesor del tubo.
Control de la fuerza de unión
Se debe aplicar presión para la fusión de las tuberías, desde el momento que estos has sido calentados.
Se debe mantener la misma fuerza de empuje entre ellos hasta 30 minutos después que la zona de unión se sienta fría al tacto.
La presión educada debe ser la suficiente para ver que los bordes se enrollan. Esa es una observación puramente visual.
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3 elementos esenciales de la soldadura por termofusión
El control de lo mencionado previamente es necesario para asegurar que no ocurra una falla prematura de la soldadura por termofusión.
Por otra parte, las condiciones de campo bajo las cuales se suelda la tubería de PE tienen un efecto considerable en la resistencia de la junta.
Para lograr una soldadura por termofusión aceptable son esenciales tres elementos:
- Limpieza: porque la contaminación repercutirá negativamente en las uniones
- Experiencia: la mayoría de los proyectos requieren que los operarios que realizan soldaduras a tope tengan capacitaciones.
- Calibración-Mantenimiento: Los equipos necesitan estar con los trabajos de mantenimiento adecuados.
Los medidores de temperatura y presión son importantes, así también como el correcto esta de las cuchillas del refrendador y el sistema hidráulico del equipo.
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