Las conexiones en tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) juegan un papel crucial en sistemas de tuberías para la distribución de agua, gas y otros fluidos.
Dentro de estas conexiones, la tee HDPE es esencial para ramificar la red de tuberías.
Existen dos métodos principales de fabricación de tees: inyección y segmentación.
A continuación, compararemos las ventajas y desventajas de las tee HDPE inyectadas y segmentadas, basándonos en el análisis de nuestros expertos y las aplicaciones del mercado.
Tee HDPE inyectada: Calidad y Precisión
Este método permite producir grandes volúmenes de piezas idénticas con tolerancias estrechas.
El proceso comienza con la fundición del HDPE, que se inyecta en un molde específico bajo alta presión.
Esto resulta en piezas de alta calidad con superficies suaves y dimensiones exactas.
Ventajas
- Alta precisión: la tee inyectada presenta dimensiones exactas y consistentes.
- Superficies lisas: el acabado es uniforme y estético, lo que minimiza la fricción en las uniones.
- Producción en masa: ideal para grandes volúmenes de producción, reduciendo costos por unidad.
- Durabilidad: suelen ser muy duraderas debido a la uniformidad en el material y la ausencia de puntos de unión.
Tee HDPE segmentada: Flexibilidad y Adaptabilidad
La fabricación de tees segmentadas involucra cortar y unir segmentos de tuberías de HDPE.
Esta técnica es muy útil para crear conexiones personalizadas y soluciones específicas que no pueden ser logradas con el moldeo por inyección.
En Grupo Hidráulica, las piezas segmentadas son fabricadas por soldadores capacitados en nuestro taller especializado, asegurando un alto nivel de calidad y precisión en cada pieza.
Ventajas
- Flexibilidad en el diseño: permite crear piezas personalizadas según las necesidades del proyecto.
- Adaptabilidad: ideal para situaciones donde se requieren soluciones específicas que no se encuentran en las piezas estándar.
- Menor costo inicial: No requiere de moldes específicos, lo que reduce los costos de producción iniciales.
| Diferencias | Tee HDPE inyectada | Tee HDPE segmentada |
| Precisión | Precisión dimensional superior debido al control exacto del proceso de moldeo | Dependen de la habilidad del soldador y pueden tener ligeras variaciones. |
| Flexibilidad | Está más limitado a las formas y tamaños predefinidos por los moldes. | Ofrece una flexibilidad superior para crear diseños personalizados y adaptarse a situaciones específicas de tu proyecto. |
| Costo | Para grandes volúmenes, el moldeo por inyección es más económico y eficiente. | Es más costosa para pequeñas producciones, pero si se toman en cuenta factores como el tiempo de fabricación u obtención puede ser más económica, especialmente en algunos diámetros no tan comerciales. |
Aplicaciones Comunes de las Tees de HDPE
La tee de HDPE se utiliza en diversas aplicaciones, incluyendo:
- Sistemas de distribución de agua potable y gas: Para derivaciones laterales de la troncal hacia los domicilios.
- Redes de alcantarillado: Para colectar las descargas sanitarias hacia una sola tubería matriz.
- Sistemas de riego agrícola: Para sectorizar cada parcela de riego por turnos.
“Por lo general, siempre será recomendable trabajar con una versión inyectada de un producto, sin embargo existen otros factores en obra como tiempos de fabricación, de importación, si el producto es comercial, entre otras; que no dan la flexibilidad respecto al tiempo y por tal motivo, se puede recurrir a las versiones segmentadas. Pero sin olvidar que esta trabaja a 0.6 veces la presión nominal de la tubería de origen, algo que marca mucha diferencia con una pieza inyectada la cual si trabaja al 100%”.
Ayrton Díaz | Jefe del Dpto. Técnico
Contamos con una amplia variedad de fittings hdpe, y junto a Fusion Center ofrecemos fabricación de piezas personalizadas para tus proyectos.
En Grupo Hidráulica, estamos preparados para ofrecerte la mejor opción según tus requerimientos, garantizando siempre la máxima calidad.
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