Las curvas segmentadas se han convertido en una opción indispensable en la ingeniería de proyectos que implican la termofusión de tuberías, especialmente en aquellos que requieren una alta precisión y eficiencia en la conducción de fluidos.
Estas piezas especiales se fabrican a partir de segmentos de tubería de HDPE, y con cortes especiales se obtiene el fitting deseado.
Sin embargo, su implementación está acompañada de una serie de consideraciones técnicas y prácticas que deben evaluarse meticulosamente para asegurar la integridad y funcionalidad del sistema.
Pérdida de resistencia en tubos modificados
Cuando se moldean las tuberías en formas curvas, como codos o tees, hay una notable disminución en su resistencia nominal (PN).
Este cambio impacta directamente en el diseño y selección de materiales para asegurar la eficacia del sistema.
Por ejemplo, un tubo diseñado para resistir una presión nominal (PN) de 16, al ser transformado en un codo, ve reducida su resistencia a PN 12.8.
El fenómeno se intensifica si la tubería es conformada en una T, donde la resistencia disminuye aún más, hasta un PN 9.6.
Esta disminución en la capacidad de resistencia es un factor crítico que debe ser considerado en la fase de diseño y selección de materiales para cualquier proyecto de termofusión.
Planificación y Diseño
La elaboración de planos detallados es esencial para guiar el proceso de termofusión y garantizar que las curvas cumplen con las especificaciones técnicas.
Estos deben ser llevados a cabo por profesionales calificados que entiendan las complejidades de la termofusión y las propiedades de los materiales involucrados.
Equipamiento especializado para Termofusión
A diferencia de la termofusión tradicional, que puede realizarse con equipos estándar, las curvas segmentadas requieren de maquinaria especializada capaz de aplicar calor y presión de manera uniforme a lo largo de la curvatura de la tubería.
Este equipo es vital para mantener la calidad y uniformidad de la fusión, asegurando así la durabilidad y funcionalidad del sistema.
Parámetros de fusión
Ajustar con precisión los parámetros de fusión es esencial para lograr uniones fuertes y herméticas.
Estos ajustes dependen de las características del material, el diseño de las curvas y las condiciones ambientales.
“En Grupo Hidraúlica, nos mantenemos a la vanguardia en soluciones para la gestión del agua. Nuestro compromiso con la innovación nos permite ofrecer productos como el flex restraint, que responde a las necesidades actuales de eficiencia, seguridad y durabilidad en la instalación de tuberías”
Ayrton Díaz | Jefe del Dpto. Técnico
En Grupo Hidráulica, entendemos las complejidades de la termofusión y estamos comprometidos a proveer soluciones que no solo cumplan con las exigencias técnicas de su proyecto, sino que también lo apoyen en la implementación de prácticas eficientes.
Cotiza con nosotros
